1、化学成分分析
为了得到有效锅炉燃气燃烧器不锈钢喷嘴出现腐蚀开裂的原因，需要对出现问题的喷嘴开展化学成分分析工作。在实际检测过程中，检测人员需要严格遵循化学检测标准，并利用固定式全谱直读光谱仪得到准确的喷嘴化学成分。通过分析化学结果，可知该喷嘴的化学材质符合初始标准。
2、机械性能试验
在检测锅炉燃气燃烧器不锈钢喷嘴过程中，还需要开展不锈钢喷嘴机械性能试验。在开展试验前，试验人员要根据检测规范，对不锈钢喷嘴弯管材料进行拉伸试验，其抗拉强度和常温屈服强度符合使用标准，在对出现腐蚀和断裂的弯管进行检测，得到弯管伸长率远远低于正常值；在拉伸试验结束后，不锈钢喷嘴弯管材料没有出现缩颈情况，并且出现开裂的区域展现出脆性断裂特征。
3、金相组织观察
检测人员需要对图1处出现开裂位置的弯管材料，并对其进行磨制、抛光和侵蚀处理，然后在将其放置到观察镜下，发现该开裂区域的弯管存在着结焦附着物和渗碳层。通过增加显微镜倍数来提高观察系数，再次观察，能够发现弯管内部结焦附着物呈现块状，并以连续网状存在，远离弯管内部的结焦附着物主要以断续链状存在，并且渗碳层出现缩小趋势；结焦附着物内部存在着大量的碳化物物质，如图3所示。通过细致观察，可知越靠近弯管内部碳化物物质的含量就越高，其内部渗碳层的深度对比于外部渗碳层厚度下降，所出现的晶界物质数量降低。对图2出现严重腐蚀情况的弯管进行取样观察，先将弯管外部进行磨制和抛光，然后通过显微镜进行检查，可知弯管严重腐蚀区域的晶界氧化程度较大，并且内部出现大量的碳化物物质；靠近弯管内部区域的形状较为类似，其氧化程度较轻。
4、SEM形貌观察及能谱分析
为了得到更加准确的锅炉燃气燃烧器不锈钢喷嘴腐蚀开裂的原因，检测人员还应当将出现腐蚀情况的弯管进行SEM形貌观察，以此得到准确的原因。在实际运行过程中，检测人员需要先对出现严重腐蚀问题的弯管进行取样，然后将其处理后，通过电镜观察，会发现弯管内部存着较多的裂纹和空隙；对其中出现的碳化物析出相和奥氏体集体进行分析，能够发现弯管渗透层的主要由各类元素构成。
