催化燃烧反应释放大量热量，因此燃烧废气的温度非常高，热量必须回收。一般来说，高温废气与进口低温气体之间的热交换是通过热交换器进行的，以降低预热能耗。余热可以通过其他方式回收。在生产装置排放的有机废气高温下，如漆包线、绝缘材料等，干燥温度可达300度以上，因此预热温度不能高。
根据废气的预热方法和富集方法，催化燃烧过程可分为三种类型。预热是催化燃烧的基本流动形式。有机废气温度低于100℃，浓度也较低，热量不能自给。因此，在进入反应器之前，有必要在预热室中加热。燃烧净化气体与热交换器中未经处理的废气进行热交换，以回收部分热量。气体或电加热通常用于将温度提高到催化反应所需的燃烧温度。
有机废气排放催化燃烧设备时，温度高于燃烧温度(约300℃)，有机物含量较高。热交换器回收部分净化气体产生的热量，可以在正常运行下保持热平衡，无需补充热量。
当有机废气流量大、浓度低、温度低，需要大量燃料进行催化燃烧时，有机废气可以通过吸附手段吸附在吸附剂上并浓缩，然后通过热空气进行清洗，使有机废气在催化燃烧前从高浓度有机废气中脱落（可浓缩10倍以上）。它可以维持正常运行，无需补充热源。