1、轴承箱漏油严重
轴承箱漏油的原因有几个方面：毛毡环密封设计不合理，密封腔结构尺寸设计不合理，密封腔底部环与轴之间的运行间隙过大，也是泄漏的原因；密封填料使用不当；由于压差。
可采取的措施:合理的毛毡环密封结构设计,设置挡油装置和回流孔,挡油环应固定轴和旋转轴,可以阻止漏油,但也可以靠近密封腔润滑油抛出,防止漏油可以发挥更好的效果。挡油环应设置在油腔内，尽量靠近密封腔，但不要与腔外摩擦，间隙为0.05-0.10mm为宜。同时，在密封腔的下部设置回流孔，大大降低了漏油的趋势。
2、轴承温度过高
在风机不断向锅内输送空气的过程中，由于温度异常，轴承会升高。实际分析表明，风机轴承温度过高的原因是由于轴承异常、冷却时间不足、润滑效果差等因素造成的。在正常运行过程中，风机需要用冷却水冷却轴承。如果不注意，很容易导致冷却水管进入锅炉房，导致冷却水管温度升高，影响轴承的冷却效果。此外，轴承在长时间运行后会剥落，间隙增大也会导致轴承温度升高。为了减少轴承之间的摩擦，通常在风机轴承上涂抹润滑油。轴承在运行过程中会消耗大量润滑油。一旦轴承长时间运行，摩擦就会加剧。此外，在正常工作过程中，风机中的部分水会进入风机内部的设备，轴承表面的油膜会被水破坏。由于润滑油和损坏的油膜的持续运行，轴承的温度会升高，严重时会烧坏。
在解决风机轴承温度故障之前，维修人员可以先转动轴承，听轴承运行的声音和振动，从而快速判断轴承可能故障的原因，可以在很大程度上提高故障排除率。在风机正常运行过程中，维修人员可以根据轴承运行中的一系列问题尽快采取防御措施，如检查轴承上的润滑油，确保软化油不过期，只有这样才能保证轴承的正常运行。其次，应严格检查轴承的质量，防止老化和磨损影响轴承的运行。最后，检查冷空气机组，确保冷空气机组的运行符合标准要求。