1、烟气的优化调整
在满足 NOx 脱除率、氨逃逸率的性能保证条件下，SCR 系 统设计最低连续运行烟温 315℃，最高连续运行烟温 420℃。SCR 反应器入口低于 315℃时，应停止喷氨。控制 SCR 反应器 前烟温不大于 450℃。
2、喷氨量的优化调整
根据锅炉负荷、燃料量、SCR 入口 NO 浓度和出口 NO 浓 度调节喷氨量。受喷氨反应区浓度分布不均、喷氨调门特性差 等因素影响，在负荷变动比较大时，调整人员根据喷氨调门动 作情况和 SCR 反应器出口 NOx 浓度值及时人工干预喷氨调门动作，修正调节幅度。若 SCR 出入口差压超过 750Pa，应增加吹灰频率，直至差压正常，否则应停止喷氨。
3、稀释风流量的优化调整
根据脱硝效率对应的最大喷氨量来设定稀释风流量，使 氨/空气混合物中的氨体积浓度小于 5%。在氨、空气混合器内，氨与空气应混合均匀，并维持一定压力。每侧稀释风量不 低于 3200Nm3/h。
4、制粉系统运行方式的优化
机组正常运行时，保持下层制粉系统长期运行。下层磨煤
机运行比上层磨煤机运行 SCR 入口氮氧化物浓度更低。在保证磨煤机运行正常的情况下,同时煤质灰熔点较高，不容易在 喷燃器口结焦时，尽量降低一次风压，可以有效降低脱硝 SCR入口氮氧化物浓度。
5、燃尽风开度的调整优化
为适应负荷变化，应及时调整 SOFA 风挡板开度，保证燃 烧区域高温低氧，燃尽风区域低温富氧，减少 NOx 的生成。通 过燃尽风优化调整试验，SOFA 风门挡板开度（H 层 20%,I 层, G 层开度均在 70%） 与全关 G 层 SOFA 挡板，全开 I、H 层SOFA 风门挡板相比，脱硝装置喷氨量减少了 14.13kg/h。负荷变化时，依据 SCR 入口氮氧化物浓度，及时调整 SOFA 风挡板 开度。
6、氧量的调整优化
低负荷时氧量稍高利于锅炉燃烧稳定，高负荷时氧量稍 低利于降低风机电耗。在保证锅炉燃烧稳定前提下，维持合适 的氧量利于降低 NOx 的生成。500MW 负荷以上氧量维持在
3.0%左右，400 ~500MW 负荷氧量维持在 3.5%左右，350 ~450MW 氧量维持在 4.0%，300MW 负荷以下氧量维持在 4.5%左右。
7、吹灰的调整优化
脱硝区域采用声波吹灰器定期吹灰，蒸汽吹灰器作为备 用。试验证明，为保证脱硝区域吹灰效果最佳，制定以下吹灰运行方式：同层相邻 2 台声波吹灰器为一组，反应器两侧相对 的 2 台吹灰器为一组，组内同时发声清灰。每组声波吹灰器吹 灰时发声 10s，间隔 40s 下一组开始发声。
8、严格控制煤质
受煤炭市场供应紧张的影响，电厂采取掺配掺烧的方式 降低发电成本。很多时候煤源不稳定，达不到设计煤种的要求。通过试验发现入炉煤灰份高，烟气含尘量增加，同等负荷 时维持会增加喷氨量，不利于氮氧化物的控制。因此，要严格控制入炉煤灰份尽量不超过设计值。
