烧结废气
在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气，既浪费了热能又污染了环境。由于烧结废气的温度不高，以往人们对这部分热能的回收利用重视不够，但实际上大有文章可做，因为烧结废气不仅数量大，而且可供回收的热量也大。
高炉煤气
高炉煤气的回收利用比其它废气的回收利用意义更为重大，因为这涉及到冶金企业的气体燃料平衡、减少烧油等重要的能源问题，所以是废气余热、余能回收利用的重点之一，应当加快进程。高炉煤气属于超低热值燃料，且气源压力不稳定，不适宜远距离输送或用作城市生活煤气，回收利用有较大的难度，除热风炉和锅炉外，只能用于复热式加热的焦炉和具有双预热功能的轧钢加热炉，转换利用高炉煤气的常用方式是燃烧发电。
随着高炉原料条件的进一步改善、装备水平及操作水平的日益提高，高炉煤气的发热值会越来越低，解决这个问题的主要途径有：
①在热风炉烟道中安装换热器，预热助燃空气及高炉煤气，从而达到提高燃烧温度和热效率的目的。200～300℃烟气可使助燃空气的预热温度达到150℃以上，高炉煤气的预热温度达到100℃以上。
②富氧燃烧也是提高燃烧温度的有效措施之一。以热值为3767kJ/m3的高炉煤气为例，若把空气中的含氧量从21%提高到30%，其理论燃烧温度可达1900℃左右，相当于空气、煤气双预热到950℃的效果。
转炉煤气
由于转炉生产呈周期性，因此排出的烟气余热也是间断的、周期性的，使转炉余热锅炉只能间断地产生蒸汽。为使间断供气变为连续的、稳定的气源，可以在供气系统中设置蒸汽蓄热器，这样一般可提高锅炉热效率3%～5%。
影响转炉煤气回收的原因之一是转炉煤气回收过程中存在不安全因素。这是由于转炉煤气回收工艺和转炉煤气本身的特性所决定的，但是只要掌握转炉煤气的特性和生产规律并采取相应的措施，是完全可以做到安全回收的。