一台性能良好的全自动油（气）燃烧器装在一台锅炉上，是否仍具有同样良好的燃烧性能，很大程度上取决于两者的气体动力特性是否相匹配。只有良好的匹配才能发挥燃烧器性能，保证炉膛的稳定燃烧，达到预期的热能输出，获得锅炉的良好的热效率。
1、功率
燃烧器的功率是指充分燃烧时，其每小时能燃烧多少质量(公斤)或体积的燃料，同时也给出相应的热能输出。而锅炉标定的是蒸汽产量，同时也标出燃料消耗量，选用时两者必须匹配。
2、气体动力特性的匹配
一台单体式全自动燃烧器像是一台火焰喷射器，把火焰喷进炉膛(燃烧室)，在炉膛内实现完全燃烧并输出热量；燃烧器厂家对产品的燃烧完全度的测定是在特定的标准燃烧室内进行的，所以一般把标准实验的条件就作为燃烧器与锅炉的选用条件。这些条件归纳起来就是：(1)功率；(2)炉膛内的气流压力；(3)炉膛的空间大小和几何形状(直径与长度)。所谓气体动力特性匹配，也就是指满足这三个条件的程度。
3、炉膛的大小和几何形状的影响
对于锅炉而言，炉膛的空间大小，在设计时首先决定于炉膛的热负荷强度的选取，根据它可以初步确定炉膛的容积。炉膛容积确定以后，还应确定其形状和尺寸，设计原则是充分利用炉膛的容积；尽量避免死角，要有一定深度、合理流向，保证有足够的反应时间，使燃料在炉膛内完全燃烧。一台锅炉要经过反复的调试才能与燃烧机有良好的匹配。
4、炉膛内气体压力
在一台油(气)锅炉内，热气流从燃烧器开始，经过炉膛、热交换器、烟气收集器和排烟筒排至大气，组成一个流体热力过程。炉膛里必须维持一定的烟气压力，对燃烧器而言称反压，对没有引风装置的锅炉，炉膛压力在考虑沿程压头损失后必须高于大气压力。