在低氮燃烧器改造后，低氮燃烧器的喷嘴比原来低1m左右。在分析过程中，以底部燃烧器为基准，剩余燃烧器的高度向下移动，导致火焰中心同时下降，所有加热表面吸收的热量降低，从而降低出口烟雾温度。改造后的低氮燃烧器对再热蒸汽温度的影响较大，由于锅炉机组协调缓慢，压力跟踪与调整不协调，容易造成过度调整的问题，也会导致蒸汽温度不稳定。
此外，由于在一次和二次风比过程中应注意低氧燃烧，因此蒸汽温度调整会受到一定的限制，整个调整时间不能缩短，机组运行效率不能提高。为了保证出口温度在标准范围内，在低负荷阶段可以采用上层粉末制造系统，并适当提高火嘴的高度，但这种调整可以使低氮蒸汽进入标准范围，这成为低氮燃烧器改造中的重要问题。
在改造的过程中可以适当对燃尽风的喷口做出调整，如果将燃尽风的喷口调整成为向上摆动式，再热蒸汽的温度就会处于上升的状态，如果将燃尽风的喷口调整成为向下摆动式，再热蒸汽的温度就会降低直到处于标准范围内，因此，通过这个原理就可以在锅炉运行的过程中对低氮燃烧器做出适当的调整。