燃烧器的设计是决定燃烧效率和火焰类型的关键因素，而燃烧器的出口流动分析则是验证燃烧器设计的最佳方式之一。
分析中使用的燃烧器由两个同心管组成，两个同心管与一个旋流器呈环形布置，提供氧化剂(空气或富氧空气)。为了诱导产生不同强度的涡流，设计了8个不同角度的导叶。燃料喷射方式以及燃料与富氧空气的比例决定了燃烧器的燃烧方式，燃烧器可以由扩散型转变为部分预混型、旋涡型。在本研究中，燃料径向喷射是为了增强燃烧器出口附近区域的混合。
试验是在一个大气压作用下，高度为1米，截面为48x48cm2的方舱中进行的。燃烧室的外墙是水冷却的，内衬耐火材料。在V3V系统的实验中，在环空部加入250L/min的空气，测试了无反应(无火焰)流动的条件。体积速度约为4.7 m/s，用于散播的氧化铝颗粒作为示踪粒子，平均直径1μm附近。
测量体包括燃烧器的中轴，向外延伸，大约包含燃烧器的一半。摄像机安装在V3V-9000-TS(左中)上，激光器放置在腔室的另一侧。由于流动的强三维性质，V3V-9000-TS系统被认为是一种非常适合于流动分析的工具。此外，结果中1mm3的高空间分辨率提供了一个非常详细的流动细节的理解，是验证燃烧器设计的有效方法。