氮氧化物排放量：必须符合国家及地方环保排放标准。在满足这些标准的基础上，从企业社会责任的角度考虑，应优先选择氮氧化物排放量更低的设备。
尾气氧含量：为实现充分燃烧，理想的尾气氧含量应控制在3%以内。市场上常见的表面燃烧燃烧器的尾气氧含量通常在7%左右，这将导致产生同等热量需要额外消耗约6~8%的天然气。对于长期连续运行或设备长时间在高负荷下工作的状况，选择尾气氧含量低的燃烧器对于降低运营成本至关重要。
调节比：采用电子比例调节的低氮燃烧器应具备至少5:1以上的高调节比。较低的调节比意味着在实际运行中会有更多的启停次数，同时也意味着更多的天然气消耗。除非锅炉的负荷常年保持在一个较小的稳定区间，否则选择高调节比的燃烧器对于降低天然气消耗、减少运营成本、延长设备使用寿命至关重要。
自动化水平：根据经济能力和设备需求，选择喷嘴或全自动燃烧器。尽管全自动燃烧器成本较高，但其操作简便，炉温控制精度高，安全性有保障。
燃料类型：根据所使用的燃料（如柴油、天然气等）选择相应的燃烧器。
地理和环境因素：不同地区对燃烧器的要求各异，例如东北地区可能需要耐低温的控制系统，而新疆地区则需耐高温和耐低温的控制系统。在高原地区，由于气压较低，标准燃烧器可能无法达到预期的输出功率，因此需要特别考虑。
特殊需求：若客户有特殊需求，如防水、防爆等，应根据需求选择合适的燃烧器。
综上所述，在选择低氮燃烧机时，除了考虑基本的环保和效率要求外，还需综合考虑使用环境、经济条件以及安全需求，以确保所选燃烧器既能满足环保标准，又能高效稳定地运行，同时确保使用安全。当然，以下几个方面同样可以作为参考：
**品牌与售后服务**：
在选择低氮燃烧机时，品牌和售后服务也是不可忽视的因素。知名品牌通常拥有更成熟的技术、更严格的质量控制体系以及更完善的售后服务网络。这不仅能保证设备的质量和性能，还能在设备出现故障或需要维护时，及时获得专业的技术支持和解决方案，从而确保生产的连续性和稳定性。
**能效比与长期投资回报**：
除了直接的运营成本外，还应考虑低氮燃烧机的能效比和长期投资回报。能效比高的燃烧机能在保证燃烧效率的同时，最大限度地减少能源消耗和排放，从而降低长期运营成本。而综合考虑设备的购置成本、运行成本、维护成本以及使用寿命，可以评估出不同设备的长期投资回报，从而做出更合理的选择。
**技术更新与升级**：
随着环保法规的日益严格和技术的不断进步，低氮燃烧机也在不断更新和升级。在选择时，应关注设备的技术创新能力和升级潜力，以便在未来能够适应更严格的环保要求和更高的生产需求。同时，也应注意与供应商保持良好的沟通，及时了解新技术、新产品的信息，以便在需要时进行设备的更新和升级。
**系统集成与兼容性**：
在一些复杂的工业场景中，低氮燃烧机可能需要与其他设备或系统进行集成。因此，在选择时，还应考虑设备的系统集成能力和兼容性，以确保其能够顺利接入现有的生产系统，并与其他设备实现无缝协作。这不仅能提高生产效率，还能减少因设备不兼容而带来的额外成本和风险。
**总结**：
综上所述，选择低氮燃烧机是一个综合考量的过程，需要综合考虑环保排放、燃烧效率、运行成本、自动化水平、燃料类型、地理和环境因素、特殊需求、品牌与售后服务、能效比与长期投资回报、技术更新与升级以及系统集成与兼容性等多个方面。只有全面评估这些因素，才能选择出最适合自己需求的低氮燃烧机，从而实现环保与效益的双赢。
- 上一篇：低氮燃烧机相比其他燃烧机有什么优势
- 下一篇：燃烧机工作原理，燃烧机工作原理图解